介紹皮帶跑偏的原因及處理方法

皮帶跑偏是帶式輸送機運行中最常見的故障之一。產(chǎn)生偏差的原因很多，主要是安裝精度低，日常維護不好。在安裝過程中，頭尾輥與中間托輥應盡量在同一中心線上，并相互平行，以保證輸送帶不偏或偏少。另外，皮帶接頭要正確，兩側(cè)周長要一致。

在使用過程中，如有偏差，應進行以下檢查，以確定原因并進行調(diào)整。皮帶跑偏檢查的部位及處理方法有：（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合程度。如果不重合值超過3mm，應使用惰輪組兩側(cè)的長安裝孔進行調(diào)整。傳送帶向前或向后移動的具體方式是傳送帶的哪一側(cè)。

（2） 檢查頭尾架安裝軸承座兩個平面的偏差值。如果兩個平面的偏差大于1mm，則應在同一平面內(nèi)調(diào)整兩個平面。頭部滾筒的調(diào)整方法是：輸送帶偏離滾筒右側(cè)時，滾筒右側(cè)的軸承座向前或向后移動；輸送帶偏離滾筒左側(cè)時，滾筒左側(cè)的軸承座應向前移動或右側(cè)的軸承座應向后移動。尾輥的調(diào)整方法與頭輥的調(diào)整方法正好相反。

（3） 檢查物料在傳送帶上的位置。如果物料不在輸送帶的橫截面上居中，會導致輸送帶跑偏。

如果物料向右偏移，皮帶將向左偏移，反之亦然。使用時，材料應盡量居中。為了減少或避免輸送帶跑偏，可加裝擋板改變物料的方向和位置。